名 詞 | 表達式及其含義 |
導(dǎo)體電阻率ρ | ρ=（A/L）R式中：ρ為導(dǎo)體電阻率（Ω·mm2/m）；A為試樣截面積（mm2）；L為試樣長度（m）；R為試驗的導(dǎo)體電阻（Ω）。 |
電導(dǎo)率百分值%1ACS | %1ACS=0.017241/ρ20。電導(dǎo)率百分值用國際退火銅標(biāo)準(zhǔn)IACS規(guī)定的電阻率0.017421Ω·mm2/m的百分?jǐn)?shù)表示，通常在已知20℃時的導(dǎo)體電阻率ρ20后，按上式進行計算。無氧銅的電導(dǎo)率可達102.0%，其電阻率ρ20=0.017241/%IACS=0.017241/0.02=0.0169Ω·mm2/m,符合電纜工業(yè)企業(yè)用銅絲電阻率≤0.017421Ω·mm2/m的要求。 |
電阻溫度系數(shù)a | Rt=RO[1+a(t—t0)]；ρt=ρ0[1+(a+γ)(t—t0)]。式中：Rt、ρt分別為溫度t時的電阻和電阻率；RO、ρ0分別為溫度t0時的電阻和電阻率；γ為材料的膨脹系數(shù)，當(dāng)t在20℃左右時γ? a，可忽略不計γ值；a值與導(dǎo)體的電導(dǎo)率百分值%1ACS及選用的標(biāo)準(zhǔn)溫度有關(guān)，鋁及鋁合金在61%IACS及20℃時的a值為0.00403；銅及銅合金在職00%IACS及20℃時的a值為0.0393。 |
熔 點 | 金屬導(dǎo)體由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的熔化溫度。 |
熱膨脹系數(shù)、 線性膨脹系數(shù) | 金屬導(dǎo)體常用線性膨脹系數(shù)γ（單位：℃-1）,指溫度t變化1℃時，其長度Lt的增減量與0℃時長度L0的比值：Lt=L0(1+γt) |
塑性應(yīng)力σ | 在外力作用下，金屬在破斷前的*久變形能力稱為塑性應(yīng)力（單位：N/mm2）。拉伸試驗時，拉伸力P與試樣原始截面積A0的比值為塑性應(yīng)力：σ=P/A。 |
屈服點σs | 材料承受負(fù)荷，應(yīng)變增加而應(yīng)力不再隨之增加時的應(yīng)力稱為屈服點。 |
抗拉強度σb | 拉伸試驗時，最大拉力所對應(yīng)的應(yīng)力稱為抗拉強度（單位：N/ mm2）。最大拉力Fb與試樣原始截面積A0的比值為抗拉強度：σb=Fb/ A0 |
斷裂伸長率δ | 拉伸試驗時，試樣拉斷后的標(biāo)距伸長與原始標(biāo)距L0的百分比稱為斷裂伸長率：=[（L1—L0）/L0]×100%。式中：L1為試樣拉斷后的標(biāo)距。 |
疲勞極限 | 金屬材料長期經(jīng)受無限多次反復(fù)負(fù)荷作用而不斷裂時所承受的最大應(yīng)力。 |
蠕 變 | 在一定溫度和應(yīng)力（彈性范圍內(nèi)）作用下隨時間的持續(xù)，金屬產(chǎn)生不能恢復(fù)的變形為蠕變。溫度越高、施加的應(yīng)力越大，蠕變速率越快。 |
布氏硬度HB | 用一定直徑的鋼球，以規(guī)定的負(fù)荷壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保荷時間后，卸除負(fù)荷，測定試樣表面的壓痕球形面積，單位面積承受的力為布氏硬度。HB=2P/。式中：P為施加的負(fù)荷；D為球壓頭直徑；d為壓痕直徑。 |
淬火熱處理 | 加熱到相變溫度以上，隨即急冷以使金屬呈不穩(wěn)定的組織狀態(tài)，一般淬火后金屬變硬。 |
時效回火處理 | 淬火金屬由不穩(wěn)定向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變，或淬火的過飽和固熔體分解的過程，在常溫下的發(fā)生稱為自然時效。在人為高溫下進行的過程稱為人工時效，其效果較快，力學(xué)性能隨時間顯著提高。 |
退火（韌煉） | 金屬塑性變形時發(fā)生冷作硬化現(xiàn)象，硬度、強度增加，塑性降低，為恢復(fù)塑性要在一定溫度下保持一定時間，使金屬從不穩(wěn)定狀態(tài)過渡到更穩(wěn)定的狀態(tài)。 |
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